一、潛孔鉆機機組的裝配: 1、準備好鉆孔間隙,可按鉆孔的型號和鉆孔方式來決定鉆孔的尺寸。 2、將氣液(需要清洗的)管路、照明線路等引入工作地點,以便使用。 3、根據(jù)孔位要求,確保鉆具的位置準確。 二、潛孔鉆機作業(yè)前的檢驗: 1、施工前,要仔細檢查氣、水(需水)管道連接的牢固,特別是管道連接和風管連接一定要堅固,防止掉線受傷,所有連接部位都不得有漏氣和滲漏。 2、檢查噴油器中的潤滑油是否已加載(不要加得過多)。 3、檢查各部件的螺絲,螺帽,接頭等,各部位的螺絲和螺栓都已經(jīng)緊固,各部位的位置固定牢靠。 三、潛孔鉆機鑿孔操作步驟和拆除方式: 1、潛孔鉆機鉆孔時,用小的沖擊功、推力和低速鉆入,這樣就可以在釬頭上進行位置(需要清理時,要用適量的水來降低灰塵),在鉆頭進入10厘米時,用全擋風閥進行沖擊,同時增加推力,增加旋轉(zhuǎn)速度(需要吹掃時,氣體和水的混合必須達到合適的比率),進行常規(guī)的鑿巖作業(yè),在鉆孔結(jié)束時,風馬達的運行和停止向沖擊機輸送空氣和水分,將叉子插入支架的鉆桿孔內(nèi),轉(zhuǎn)動風力電機,將滑輪向后移動,將連接件從鉆桿上移開,然后連接另一支鉆桿繼續(xù)鉆孔,這樣不間斷地工作著。 2、潛孔鉆機卸桿方式:該卸桿采用了半自動卸料方式,利用卸料器、托釬器與兩叉和風電機的倒置等方式來完成。卸料時,回轉(zhuǎn)機構(gòu)向后移動,在鉆桿的二孔(鉆桿的公連接端緊貼在鉆桿中間的一個凹口)與支架的四邊形框架相對準時,用叉釘固定住該凹口,再將電機倒置,在該卸料器的四邊形凹口(該鉆桿的凸凹處)時,用另一把卡住,將該鉆桿從鉆桿的四邊形框架上拔出。 四、潛孔鉆機操作中的一些要點: 1、隨時注意檢查氣、水(用水吹灰)各個部分的螺釘、螺帽、接頭的連接,以及機座和主機的擰緊。 2、隨時注意檢查噴嘴的運轉(zhuǎn)狀況,檢查風馬達和沖擊器的潤滑狀況。 3、定期清洗沖擊器,風馬達,用汽油或柴油定期清洗,觀察馬達葉片破損狀況。 4、鉆鑿時不得倒置,以防鉆桿脫鉤。 5、機器在短暫的停機狀態(tài)下,應給予一定的壓力,以防淤泥進入撞擊裝置,如在長期不工作狀態(tài)下,應將其提升至離孔底1至2公尺的位置。 6、工作時要留意撞擊器的響聲及機械運行狀況,如有異常,應馬上停止工作,并進行檢驗。 7、在加接新的鉆柱時,應特別留意鉆柱內(nèi)的潔凈,以免沙塵進入沖擊裝置,造成機械部件的損傷或造成故障。(通常使用壓氣吹洗數(shù)次即可)。 8、作業(yè)面遇水時,應采用大口徑的鉆具,并將鉆桿插入,并將套管伸出地表100~200 mm,以避免鉆井液滲入。 五、潛孔鉆機機器的維護與保養(yǎng): 1、每次作業(yè)作業(yè)后,應將機械上的灰塵清理掉。 2、嚴禁在作業(yè)面上進行大拆卸(拆卸為部件方便處理除外),避免更換零件和更換零件的重要部件。 3、定期給噴油器添加潤滑油,確保操縱閥、風馬達和沖擊設備都能得到很好的潤滑。 4、減速箱用鈣基油脂和油脂進行潤滑,并定時加入潤滑劑,保證減速箱的潤滑。 5、在推進結(jié)合處,因滑板與托板的相對移動而引起托座與壓板和滑板之間的摩擦,在輕微摩擦時,可以移除壓板下面的調(diào)節(jié)墊片,當摩擦嚴重時,可以更換壓板、滑板或滑座, 保證了更高的鉆井準確率。 潛孔鉆機一般的錯誤處置 一、鉆頭斷裂: 1、鉆桿的破裂大多是由于鉆桿與鉆孔之間的摩擦,導致鉆桿的厚度變得較薄,從而導致鉆桿的強度降低,從而導致鉆桿的破裂。 2、預防處理:在加長鉆桿時要仔細查看,不要再用過度磨損的鉆柱。 二、震動器不發(fā)出聲音。 1、常見四種情形:(1)氣門板破碎;(2)將焊渣從焊頭的尾端推入氣缸,將錘身夾在其中;(3)用巖石粉末堵塞排氣口;(4)下鉆時,由于井中有大量的水,造成了大量的廢氣,使沖擊裝置難以啟動。 2、處理方法:當出現(xiàn)震源不響時,應首先對上述四個因素進行檢測;檢測的方式是將沖擊裝置抬高一截,降低廢氣的阻力,然后將一部分水流噴射到孔底,如果這種方式無效,那就有三種情況,要么拆掉,要么換掉其他零件。 三、鉆石卡片: 1、除遇有能在常規(guī)鉆井中進行機械卡鉆的復雜地質(zhì)條件以外,還有以下幾種情況:①焊頭折翅;②、新更換的銅頭比原有的銅管大;③.機械在開鑿過程中產(chǎn)生的機械位移,造成鉆孔內(nèi)鉆孔工具的傾斜;④.在開鑿過程中,孔壁或孔口會有巖石脫落,或出現(xiàn)較大的裂縫或洞穴;⑤遇到含黃粘土碎石的斷裂區(qū),不能噴出巖石粉末;⑥.由于作業(yè)不當,在長期停止鉆井過程中,未將噴砂和鉆具噴出,致使爆破裝置被巖石粉末掩埋。 2、解決辦法:以釬頭現(xiàn)有的硬度,斷翼已經(jīng)被徹底清除,如果出現(xiàn)異常,可以將鉆孔底部的石粉清理干凈,再用一根孔徑相當的管子,用一根管子填滿奶油或柏油,再用鉆桿將其插入孔底,將鉆孔底部的碎片吸走,如果出現(xiàn)后面五種情況,壞的可能是鉆機無法抬起來,無法放下,風力電機和震動裝置也無法發(fā)出聲音,這時只能借助外力或其他輔助設備推動鉆機旋轉(zhuǎn),再將鉆具抬起來,直到故障消除。在開始的時候,稍為施加一點壓力,然后逐步增大到 工作中的正常工作。 四、釬頭碎片、倒角、脫片: 1、當有鉆柱發(fā)生跳躍時,有很大的可能是巖石發(fā)生了改變,或者跌落到了巖石、合金片上。從外觀上看,如果沒有金屬塊的話,根本進不去,而且鉆頭的動作很有規(guī)律。 2、確認金屬板脫落后,可以舉起鉆桿,利用強勁的空氣吹出金屬塊,如果無法將其吸走,則可以通過清理焊條的折斷部分,如果鉆孔中有裂縫或斷裂,則將其壓在孔洞中,也可以不拔出,換上新的焊條,進行后續(xù)的鉆孔。 五、風電機的應用要點: 1、電動機與橡膠管道連接之前,要認真清潔橡膠管道,可開啟管道閥門數(shù)秒,然后用高壓風將橡膠軟管再次連接。 2、電機與橡膠管道的連接一定要堅固。 3、使用前應確保噴嘴上有潤滑油,并確保潤滑通道的通暢。不能使用缺少的機油。 4、發(fā)現(xiàn)電動機運行異常時,必須馬上停車進行維修,嚴禁在工作區(qū)內(nèi)進行大拆卸作業(yè)。
一、潛孔鉆機機組的裝配:
1、準備好鉆孔間隙,可按鉆孔的型號和鉆孔方式來決定鉆孔的尺寸。
2、將氣液(需要清洗的)管路、照明線路等引入工作地點,以便使用。
3、根據(jù)孔位要求,確保鉆具的位置準確。
二、潛孔鉆機作業(yè)前的檢驗:
1、施工前,要仔細檢查氣、水(需水)管道連接的牢固,特別是管道連接和風管連接一定要堅固,防止掉線受傷,所有連接部位都不得有漏氣和滲漏。
2、檢查噴油器中的潤滑油是否已加載(不要加得過多)。
3、檢查各部件的螺絲,螺帽,接頭等,各部位的螺絲和螺栓都已經(jīng)緊固,各部位的位置固定牢靠。
三、潛孔鉆機鑿孔操作步驟和拆除方式:
1、潛孔鉆機鉆孔時,用小的沖擊功、推力和低速鉆入,這樣就可以在釬頭上進行位置(需要清理時,要用適量的水來降低灰塵),在鉆頭進入10厘米時,用全擋風閥進行沖擊,同時增加推力,增加旋轉(zhuǎn)速度(需要吹掃時,氣體和水的混合必須達到合適的比率),進行常規(guī)的鑿巖作業(yè),在鉆孔結(jié)束時,風馬達的運行和停止向沖擊機輸送空氣和水分,將叉子插入支架的鉆桿孔內(nèi),轉(zhuǎn)動風力電機,將滑輪向后移動,將連接件從鉆桿上移開,然后連接另一支鉆桿繼續(xù)鉆孔,這樣不間斷地工作著。
2、潛孔鉆機卸桿方式:該卸桿采用了半自動卸料方式,利用卸料器、托釬器與兩叉和風電機的倒置等方式來完成。卸料時,回轉(zhuǎn)機構(gòu)向后移動,在鉆桿的二孔(鉆桿的公連接端緊貼在鉆桿中間的一個凹口)與支架的四邊形框架相對準時,用叉釘固定住該凹口,再將電機倒置,在該卸料器的四邊形凹口(該鉆桿的凸凹處)時,用另一把卡住,將該鉆桿從鉆桿的四邊形框架上拔出。
四、潛孔鉆機操作中的一些要點:
1、隨時注意檢查氣、水(用水吹灰)各個部分的螺釘、螺帽、接頭的連接,以及機座和主機的擰緊。
2、隨時注意檢查噴嘴的運轉(zhuǎn)狀況,檢查風馬達和沖擊器的潤滑狀況。
3、定期清洗沖擊器,風馬達,用汽油或柴油定期清洗,觀察馬達葉片破損狀況。
4、鉆鑿時不得倒置,以防鉆桿脫鉤。
5、機器在短暫的停機狀態(tài)下,應給予一定的壓力,以防淤泥進入撞擊裝置,如在長期不工作狀態(tài)下,應將其提升至離孔底1至2公尺的位置。
6、工作時要留意撞擊器的響聲及機械運行狀況,如有異常,應馬上停止工作,并進行檢驗。
7、在加接新的鉆柱時,應特別留意鉆柱內(nèi)的潔凈,以免沙塵進入沖擊裝置,造成機械部件的損傷或造成故障。(通常使用壓氣吹洗數(shù)次即可)。
8、作業(yè)面遇水時,應采用大口徑的鉆具,并將鉆桿插入,并將套管伸出地表100~200 mm,以避免鉆井液滲入。
五、潛孔鉆機機器的維護與保養(yǎng):
1、每次作業(yè)作業(yè)后,應將機械上的灰塵清理掉。
2、嚴禁在作業(yè)面上進行大拆卸(拆卸為部件方便處理除外),避免更換零件和更換零件的重要部件。
3、定期給噴油器添加潤滑油,確保操縱閥、風馬達和沖擊設備都能得到很好的潤滑。
4、減速箱用鈣基油脂和油脂進行潤滑,并定時加入潤滑劑,保證減速箱的潤滑。
5、在推進結(jié)合處,因滑板與托板的相對移動而引起托座與壓板和滑板之間的摩擦,在輕微摩擦時,可以移除壓板下面的調(diào)節(jié)墊片,當摩擦嚴重時,可以更換壓板、滑板或滑座,
保證了更高的鉆井準確率。
潛孔鉆機一般的錯誤處置
一、鉆頭斷裂:
1、鉆桿的破裂大多是由于鉆桿與鉆孔之間的摩擦,導致鉆桿的厚度變得較薄,從而導致鉆桿的強度降低,從而導致鉆桿的破裂。
2、預防處理:在加長鉆桿時要仔細查看,不要再用過度磨損的鉆柱。
二、震動器不發(fā)出聲音。
1、常見四種情形:(1)氣門板破碎;(2)將焊渣從焊頭的尾端推入氣缸,將錘身夾在其中;(3)用巖石粉末堵塞排氣口;(4)下鉆時,由于井中有大量的水,造成了大量的廢氣,使沖擊裝置難以啟動。
2、處理方法:當出現(xiàn)震源不響時,應首先對上述四個因素進行檢測;檢測的方式是將沖擊裝置抬高一截,降低廢氣的阻力,然后將一部分水流噴射到孔底,如果這種方式無效,那就有三種情況,要么拆掉,要么換掉其他零件。
三、鉆石卡片:
1、除遇有能在常規(guī)鉆井中進行機械卡鉆的復雜地質(zhì)條件以外,還有以下幾種情況:①焊頭折翅;②、新更換的銅頭比原有的銅管大;③.機械在開鑿過程中產(chǎn)生的機械位移,造成鉆孔內(nèi)鉆孔工具的傾斜;④.在開鑿過程中,孔壁或孔口會有巖石脫落,或出現(xiàn)較大的裂縫或洞穴;⑤遇到含黃粘土碎石的斷裂區(qū),不能噴出巖石粉末;⑥.由于作業(yè)不當,在長期停止鉆井過程中,未將噴砂和鉆具噴出,致使爆破裝置被巖石粉末掩埋。
2、解決辦法:以釬頭現(xiàn)有的硬度,斷翼已經(jīng)被徹底清除,如果出現(xiàn)異常,可以將鉆孔底部的石粉清理干凈,再用一根孔徑相當的管子,用一根管子填滿奶油或柏油,再用鉆桿將其插入孔底,將鉆孔底部的碎片吸走,如果出現(xiàn)后面五種情況,壞的可能是鉆機無法抬起來,無法放下,風力電機和震動裝置也無法發(fā)出聲音,這時只能借助外力或其他輔助設備推動鉆機旋轉(zhuǎn),再將鉆具抬起來,直到故障消除。在開始的時候,稍為施加一點壓力,然后逐步增大到
工作中的正常工作。
四、釬頭碎片、倒角、脫片:
1、當有鉆柱發(fā)生跳躍時,有很大的可能是巖石發(fā)生了改變,或者跌落到了巖石、合金片上。從外觀上看,如果沒有金屬塊的話,根本進不去,而且鉆頭的動作很有規(guī)律。
2、確認金屬板脫落后,可以舉起鉆桿,利用強勁的空氣吹出金屬塊,如果無法將其吸走,則可以通過清理焊條的折斷部分,如果鉆孔中有裂縫或斷裂,則將其壓在孔洞中,也可以不拔出,換上新的焊條,進行后續(xù)的鉆孔。
五、風電機的應用要點:
1、電動機與橡膠管道連接之前,要認真清潔橡膠管道,可開啟管道閥門數(shù)秒,然后用高壓風將橡膠軟管再次連接。
2、電機與橡膠管道的連接一定要堅固。
3、使用前應確保噴嘴上有潤滑油,并確保潤滑通道的通暢。不能使用缺少的機油。
4、發(fā)現(xiàn)電動機運行異常時,必須馬上停車進行維修,嚴禁在工作區(qū)內(nèi)進行大拆卸作業(yè)。
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